PC塑膠原料在生產中注塑工藝詳細說明

料筒溫度 喂料區 70～90℃（80℃）區1 230～270℃（250℃）區2 260～310℃（270℃） 區3 280～310℃（290℃） 區4 290～320℃（290℃） 區5 290～320℃（290℃） 噴嘴 00～320℃（290℃） 括號內的溫度建議作為基礎

料筒溫度 喂料區 70～90℃（80℃）

區1 230～270℃（250℃） 
區2 260～310℃（270℃）  
區3 280～310℃（290℃）  
區4 290～320℃（290℃）  
區5 290～320℃（290℃）  
噴嘴 00～320℃（290℃） 

括號內的溫度建議作為基礎設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 

熔料溫度 280～310℃ 

料筒恒溫 220℃ 

模具溫度 80～110℃ 

注射壓力 由于材料運動性差，需要很高的注射壓力：130～180MPa（1300～1800bar）

保壓壓力 注射壓力的40％～60％；保壓越低，制品應力越低

背壓 10～15MPa（100～150bar）

注射速度 取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質量，則用多級慢速注射 

螺桿轉速 較大線速度為0.6m/s；使塑化時間和冷卻時間對應；螺桿需要大扭矩 

計量行程 （0.5～3.5）D

殘料量 2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑 

預烘干 在120℃溫度下烘干3h；保持水份低于0.02％，會使得力學性能更優 

回收率 較多可參加20％回料；較高的回料比例會保持抗熱性，但力學性能會下降 

壓縮率 0.6％～0.8％，若為玻璃加強類型，0.2％～0.4％